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盤式連續(xù)干燥器是一種高效的熱傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500 、2200、 3000 四種規(guī)格，A( 碳鋼 )、B( 接觸物料部分均勻不銹鋼 )、C( 在 B 的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )。三種材質(zhì)，干燥面積 4~180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

— 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。

2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

— 操作簡(jiǎn)單、容易

1、干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

2、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

— 能耗低

1、料層很蒲，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

— 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

— 安裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。

從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作

— 干燥盤

1、設(shè)計(jì)壓力：一般為 0.4MPa, 最大可達(dá) 1.6MPa.

2、最高使用壓力：一般 ≤0.4MPa, 最高可達(dá) 1.6MPa

3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度 100℃時(shí)用熱水加熱，100℃～ 150℃時(shí)用 ≤0.4MPa 飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱， 150℃～ 320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

— 物料傳送系統(tǒng)

1. 主軸轉(zhuǎn)速：1 ～ 10 轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速

2. 耙臂：每層干燥盤上有 2 ～ 8 支固定在主軸上的耙臂。

3. 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

4. 碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，

可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

— 殼體有常壓、密閉、真空三種型式

1. 常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

2. 密閉型：圓筒形殼體，能承受 5Kpa 內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3. 真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓 0.1MPa, 加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

— 空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。