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基本介紹:
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒,亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報(bào)警、過載報(bào)警、工作溫度自動(dòng)控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。
工作原理:
主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)雖大體類同,但具有較多的烘干機(jī)型號(hào)和系列。國(guó)內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會(huì)有所不同。我們?cè)诖酥饕f明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)。
滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)處理量大,操作簡(jiǎn)便,烘干效果好,被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向,分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同,入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段,故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高,但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低,故產(chǎn)品的溫度升高不會(huì)太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度,不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對(duì)于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥,例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對(duì)于銨基鹽的干燥,物料溫度應(yīng)低于90℃,以免發(fā)生燃燒。
另外,對(duì)于附著性較大的物料,選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動(dòng)方向和物料移動(dòng)方向相反。對(duì)于耐高溫的物料,采用逆流干燥,熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定,但設(shè)計(jì)時(shí)采用100℃作為出口溫度比較合理。
常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的筒體直徑一般為0.4~3m,筒體長(zhǎng)度與筒體直徑之比一般為4~10。干燥機(jī)的圓周速度為0.4~0 .6m /s,空氣速度在1.5~2 .5m /s范圍內(nèi)。
產(chǎn)品部分工藝:
煙氣余熱干燥廢木材系統(tǒng)的工藝路線如下:
1?在空氣預(yù)熱器的出口處增加煙氣分流閥門,有一部分煙氣直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi),木材和煙氣發(fā)生混合,實(shí)現(xiàn)了熱量從溫度高的部分傳遞到了熱量低的部分。
2?等待干燥的物料進(jìn)入干燥機(jī)處設(shè)置止風(fēng)閥,防止冷氣進(jìn)入干燥機(jī)。同時(shí)在物料出口處設(shè)置止風(fēng)閥,防止干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)入冷氣,及時(shí)停止氣流交換。
3.圓筒式干燥機(jī)的采用,保證熱風(fēng)和干燥物料的充分接觸,同時(shí)也能夠增加干燥的強(qiáng)度和干燥的速度。
4.干燥迓程采用煙氣5-10m/s速度流動(dòng),木材緩慢通過,在千燥機(jī)內(nèi)停滯一段時(shí)間。
5?待干燥時(shí)間結(jié)束后,干燥后的物料和煙氣一起進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器,然后將煙氣與物料旋分分離,同時(shí)達(dá)到煙氣除塵的效果。
6?在物料的出口處,防止煙氣排出造成污染,同 .............
設(shè)備制作加工出廠發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng):
客戶驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng):